陳寶璽是天津鞍鋼天鐵公司鍍鋅分廠工人技師，自2007年從天焦公司調入冷板公司以來，他始終堅守生產一線，與設備結下了不解之緣。十多年來，他立足本職崗位，潛心鉆研技術，專注革新改造，為企業發展做出了積極貢獻，2017年被評為天津鞍鋼天鐵公司首批技術能手。
勤思好學 立志成才
2007年，陳寶璽被分配到鍍鋅分廠當了一名普通工人，正值鍍鋅生產線設備安裝調試，幾百米長的生產線，高達近30米的洋設備，他從來沒有見過。對于一個只有中專畢業的他來說，能否為高精尖的設備當好“醫生”，保駕護航，對他來講是個全新的考驗。陳寶璽同志受天鐵培養多年，立志要干出點成績來，為天鐵的發展貢獻一份力量。為了心中這份諾言、這份初心，他每天堅守在設備安裝、調試以及生產的一線，虛心向外方專家請教，向新畢業參加過外方培訓的大學生學習，細心觀察調試操作時的每一個動作，了解每一組、每一臺設備的功能，很快熟悉了生產流程和設備的功能。他邊學習邊實踐，不斷積累工作經驗，利用業余時間補考文化知識，自學考取了機械專業工人技師，自學了CAD機械制圖原理并能熟練掌握，為他進行設備改造、技術革新奠定了良好基礎。
勇于擔當 啃硬骨頭
鋅鍋輥系是鍍鋅線關鍵設備，能否精準、平穩運行，直接關系到鍍鋅產品的質量。投產初期，操作人員熟練水平不高，缺乏經驗，加上對設備的性能了解不充分，生產不理想。鋅鍋輥系由于侵入在鋅液中隨帶鋼的直線運動而轉動，生產薄規格產品時板面極易劃傷；生產厚規格產品時在規定的速度內，帶鋼出鍋晃動，使得板面鍍層厚度不一，鋅流紋嚴重，板面質量不佳。在這種情況下，只能降速生產，不但制約了產量，還造成產品現貨多，降價銷售，給公司帶來較大損失，這成為制約企業發展的一個難題，是必須要啃得“硬骨頭”。陳寶璽同志作為產線專業工程師，勇敢的承擔起了設備改造這一重任，下決心要在最短的時間內攻下這道難關，搬掉攔路虎。他以企業為家，蹲守在操作現場，對各種規格產品生產時的張力進行仔細觀察，積累數據，尋找規律并對操控數據進行認真的比對分析，認為導致以上問題的發生，其原因在于沉沒輥軸承結構存在缺陷，從而導致運轉不平穩、震動大。找到了問題的癥結，他在公司領導的大力支持和指導下，牽頭對輥系軸承進行了設計改造。改造后，不但消除了板面劃傷，而且帶鋼出鋅鍋時非常平穩，還將生產線的運行速度由原來的120m/min提高到140m/min,提高百分之十六。
潛心專注 革新創造
陳寶璽認為作為一名工人技師要做出一番成績沒什么捷徑可走，唯一的答案就是扎根現場，發現問題，解決問題，崗位創新。根據鍍鋅生產線生產工藝的要求，在鍍鋅線出口部位需要進行開卷檢驗，在檢驗時，可能出現帶鋼焊縫卷入的情況，此時需要對卷入的焊縫進行開卷切除。以前沒有專用開卷裝置，都是利用天車夾鉗吊起鋼卷，人工拆開捆帶，使鋼卷松弛后，再剪掉卷入部分。這種操作方法的缺陷是：鋼卷懸空，活不好干，存在很大安全隱患，曾經發生過兩次將人員劃傷的事故。陳寶璽把問題作為創新點，在現場尋求答案，經過反復琢磨，大膽設計構想，利用更換下來的頻率低的入口地輥輥筒備件及閑置不用的電機減速機，設計了出口修卷地輥站，用于產線出口返修卷、鋼卷開卷檢查時使用。投入運行后，不僅減少了拆卷時帶鋼損壞長度、降低了現貨率，還保證了操作人員的安全。
類似的事情還有很多，可圈可點的是他獲得了兩項國家知識產權局授予的國家級新型實用專利。在鍍鋁鋅產品改造項目中，沉沒輥存放調整架用來預裝調整沉沒輥穩定輥，原有沉沒輥存放支架在對沉沒輥進行標定水平度以及平行度時，通常是采用吊鋼線的方法標定平行度，采用框式水平儀標定其水平度。由于軸承座為V型結構，水平度和平行度調整時互相關聯，一個參數變化，其他參數全部跟著變化，經常出現調好了水平度，再調整平行度時，水平度又出現偏差，需要進行重新調整，費時費力，裝配一套輥系時間通常需要三人八個工作日，且裝配精度不穩定。為改變現狀陳寶璽同志進行了長期觀察研究，到先進企業對標學習，自我設計改造圖紙。對沉沒輥存放調整架進行了創新改造，該支架使用方便，便于操作，提高了測量精度，裝配的效率、精度、穩定性都大幅提高，使裝配時間由原來的三人八個工作日降低到5個工作日，他設計的“一種具有調整功能的沉沒輥存放支架”被國家知識產權局授予國家級新型實用專利。
另一項專利是“一種圓盤剪剪刃更換裝置”，該裝置提高了更換剪刃的精度，將原來更換剪刃時間縮短了三分之二，提高了產線的作業率。
陳寶璽同志堅守一線革新創造，為企業的發展做出了積極貢獻。在未來的道路上他決心按照知識型、技能型、創新型人才的要求不懈努力，并積極做好傳幫帶工作，把自己的技能經驗毫無保留的傳授給年輕同志，盡其所能培養新人，讓企業涌現出更多的專家能手。